Краткий путеводитель по ножевым сталям, версия 2024

100Х13М – хромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработана как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Качественная термообработка позволяет достигнуть отличных показателей ударной вязкости и твердости не менее 59HRC.
100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. В ней достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и легкости заточки и правки.
Аналоги: 154СМ
Химический состав стали 100Х13М:
C (углерод) – 0,90-1,05%
Cr (хром) – 12,50-14,50%
Ni (никель) – 0,50%
Mo (молибден) – 1,40-1,80%
Mn (марганец) – 0,60%
Si (кремний) – 0,60%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали 100Х13М

1055 – активно корродирующая углеродистая сталь, легирована марганцем. Прочная и ударостойкая сталь используется при изготовлении инструментов для грубых работ: топоров, мачете, а также мечей.
В зависимости от содержания углерода и условий ТО можно получить твердость 56-64 HRC. Обладает хорошей ударной вязкостью, но из-за отсутствия хрома сталь обладает низкой коррозионной стойкостью, что обязывает владельца тщательно следить за состоянием инструмента.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали 1055:
C (углерод) – 0,50-0,60%
Mn (марганец) – 0,60-0,90%
S (сера) – до 0,05%
P (фосфор) – до 0,03%

110Х18МШД – коррозионностойкая высокоуглеродистая сталь с богатым составом легирующих элементов.
Содержание углерода > 1% позволяет добиться твердости стали до 64 HRC, а за счет практически полного удаления вредных примесей фосфора и серы при производстве сталь 110Х18МШД становится высокопрочной. Устойчива к агрессивным средам, долго держит остроту режущей кромки, легко точится.
Благодаря сочетанию своих свойств сталь 110Х18МШД является хорошим выбором для охотничьих и туристических ножей.
Аналоги: 440C
Химический состав стали 110Х18МШД:
C (углерод) – 1,10-1,20%
Cr (хром) – 16,50-18,50%
Ni (никель) – до 0,30%
Mo (молибден) – 0,50-0,80%
Mn (марганец) – 0,50-1,00%
V (ванадий) – до 0,20%
W (вольфрам) – до 0,20%
Cu (медь) – до 0,30%
Ti (титан) – до 0,03%
Si (кремний) – 0,53-0,93%
S (сера) – до 0,015%
P (фосфор) – до 0,025%

154СМ – мартенситная коррозионностойкая сталь разработки и производства американского концерна Crucible Industries. По сути является «улучшенной версией» широко известной стали 440С, однако в её составе повышено количество молибдена. В итоге коррозионная стойкость, износостойкость и удержание режущей кромки значительно лучше, чем у стали-предшественницы. Кроме того, сталь обладает отличной шлифуемостью и полируемостью, что облегчает ее механическую обработку. Сталь чрезвычайно популярна среди американских мастеров и крупных ножевых производителей, таких как Benchmade и Kershaw.
Аналоги: ATS-34
Химический состав стали 154СМ:
C (углерод) – 1,05%
Cr (хром) – 13,50-14,00%
Mo (молибден) – 4,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – до 0,40%
W (вольфрам) – до 0,40%
Si (кремний) – 0,30-0,80%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть складные ножи из стали 154CM

1К6 – среднеуглеродистая высоколегированная нержавеющая сталь. Разработана и производится японской металлургической компанией Daido steel. При термообработке с использованием низкотемпературного этапа (крио) набирает твердость до 57-59 HRC. Не склонна к выкрашиванию, легко поддается правке и заточке. Чаще всего встречается на японских кухонных ножах бюджетной серии.
Аналоги: AUS-6, VG2, 12C27
Химический состав стали 1К6:
C (углерод) – 0,60%
Cr (хром) – 13,50%
Ni (никель) – 0,50%
Mo (молибден) – 0,10%
Mn (марганец) – 1,00%
V (ванадий) – 0,13%
Si (кремний) – 1,00%

Посмотреть кухонные ножи из стали 1К6

2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 – группа коррозионностойких сталей со схожими характеристиками производства КНР. Легированы никелем, марганцем, кремнием. Используются при изготовлении ножей бюджетного уровня.
Из-за небольшого содержания углерода в составе не обладают высокой твердостью – не более 54 HRC, поэтому клинки из этих сталей недолго держат остроту, но при этом легко точатся.
Изделиям из этих сталей характерны оптимальное соотношение цена/качество в своём ценовом сегменте.
Аналоги: 420, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13
Химический состав сталей 2Cr13 / 3Cr13 / 4Cr13:
C (углерод) – 0,09-0,15% / 0,26-0,35% / 0,36-0,45%
Cr (хром) – 11,50-13,50% / 12,00-14,00% / 12,00-14,00%
Ni (никель) – 0,60 % / 0,60% / 0,60%
Mn (марганец) – 1,00% / 1,00% / 1,00%
Si (кремний) – 1,00% / 1,00% / 1,00%
S (сера) – до 0,03% / 0,03% / 0,03%
P (фосфор) – до 0,04% / 0,04% / 0,04%

30ХГСА – корродирующая среднелегированная конструкционная сталь российского производства. Легирована марганцем и никелем. Изначально разрабатывалась для нужд авиапромышленности СССР.
Твердость стали невысока 45-50 HRC. Так как сталь была создана для спецнужд, характеристики у нее такие же узкие: высокая прочность при достаточном уровне пластичности и стойкости против хрупкого разрушения, теплоустойчивость. Применяется в транспортной отрасли, химической и тяжелой промышленности.
В ножевой отрасли часто используется при изготовлении метательных ножей.
Аналоги: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Химический состав стали 30ХГСА:
C (углерод) – 0,28-0,34%
Cr (хром) – 0,80-1,10%
Ni (никель) – до 0,30%
Mn (марганец) – 0,80-1,10%
Cu (медь) – до 0,30%
Si (кремний) – 0,90-1,20%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

4034SS – коррозионностойкая немецкая сталь. При невысокой цене имеет неплохую прочность, легкость в термообработке, шлифовке и заточке. При закаливании твердость стали достигает 54 HRC. Используется преимущественно в ножах бюджетного сегмента.
Аналоги: 40X13
Химический состав стали 4034SS:
C (углерод) – 0,42-0,50%
Cr (хром) – 12,50-14,50%
Mn (марганец) – 1,00%
S (сера) – до 0,015%
P (фосфор) – до 0,04%

40Х10С2М (ЭИ107) – сталь является в своем роде модификацией стали 40Х13. Она хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой – метательные ножи, мачете, так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам. Возможно достичь достаточно хорошей твердости до 55 HRC, при этом не теряя износостойкость.
Ножи, изготовленные из этой стали, имеют относительно невысокую стоимость. В народном фольклоре известна как «тепловозный клапан» из-за ее использования для изготовления впускных клапанов на дизельных двигателях тепловозов.
Аналоги: X40CrSiMo10-2, SUH3, Z40CSD10, VM12D, SZ4, H10S2M
Химический состав стали 40Х10С2М:
C (углерод) – 0,35-0,45%
Cr (хром) – 9,00-10,50%
Ni (никель) – 0,60%
Mo (молибден) – 0,70-0,90%
Mn (марганец) – 0,50-0,80%
Cu (медь) – до 0,30%
Si (кремний) – 1,90-2,60%
Ti – до 0,02%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

40Х13 – бюджетная коррозионностойкая сталь российского производства. За счет термообработки, можно получить вполне качественный недорогой инструмент. Сталь можно закалить до 53-56 HRC.
Устойчива к ударным нагрузкам, химически стойка, легка в заточке, но быстро тупится. Из минусов также можно отметить плохую устойчивость к воздействию высоких температур.
Используют для изготовления недорогих кухонных ножей, маникюрных инструментов, медицинских скальпелей.
Аналоги: 4034SS, 4Cr13, 440А
Химический состав стали 40Х13:
C (углерод) – 0,35-0,40%
Cr (хром) – 13,00%
Mn (марганец) – до 0,60%
Si (кремний) – до 0,60%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

420 – мартенситная коррозионностойкая сталь, выплавляемая большим числом металлургических корпораций. В ножевом производстве используется для самых простых ножей, по большей части кухонных. Основным ее преимуществом является низкая стоимость и высокая коррозионная устойчивость. Сталь чувствительна к термообработке и может значительно отличаться по механическим свойствам в зависимости от производителя ножей.
Аналоги: SUS420J2, 420S45, 2Cr13, X38Cr13
Химический состав стали 420:
C (углерод) – 0,15%
Cr (хром) – 12,00-14,00%
Mn (марганец) – 1,00%
Cu (медь) – до 0,09%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

420HC – мартенситная высоколегированная коррозионностойкая сталь с повышенным, относительно 420, содержанием углерода. Очень популярна среди производителей ножей. При невысокой стоимости и простой механической обработке сталь показывает неплохие режущие свойства, хорошо принимает первичную остроту, что в совокупности с высокой коррозионной стойкостью делает её привлекательной для изготовления режущего инструмента, в том числе медицинского. Сталь очень чувствительна к термообработке, так, например, ножи из 420HC фирмы Buck с закалкой от термиста Paul Boss значительно превосходят по механическим свойствам аналогичные ножи других производителей.
Аналоги: 440А
Химический состав стали 420HC:
C (углерод) – 0,46%
Cr (хром) – 13,00%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 0,30%
Si (кремний) – 0,40%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

440A – мартенситная, коррозионностойкая сталь с самым низким содержанием углерода в серии 440-х сталей. Несомненно, главными её преимуществами являются невысокая стоимость и самая высокая коррозионная стойкость среди сталей этой серии. 440А закаливают до 54-57 HRC, она самая мягкая и гибкая сталь из тройки 440-х сталей.
440A широко используется для производства бюджетных серий ножей, производимых в Китае крупными ножевыми компаниями.
Аналоги: AUS-6, 1.4110
Химический состав стали 440А:
C (углерод) – 0,65-0,75%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Mo (молибден) – 0,75%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть складные ножи из стали 440A

440B – средняя по химическому составу и механическим свойствам сталь в серии 440-х. Благодаря повышенному содержанию углерода, занимает более высокое место по механическим свойствам, чем 440А. Не получила широкого распространения в ножевом производстве, в отличии от иностранных аналогов. Раньше достаточно часто встречалась в бюджетной линейке Magnum by Boker.
Аналоги: 95Х18, AUS-8, 1.4112
Химический состав стали 440B:
C (углерод) – 0,75-0,95%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Mo (молибден) – 0,75%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

440C – самая высокоуглеродистая и самая распространенная сталь в серии 440-х как в Америке, так и в Европе. Длительное время являлась самой оптимальной по совокупности свойств для клинкового инструмента, сочетая в себе хорошие режущие свойства, достаточную вязкость, износоустойчивость и коррозионную стойкость. Тем не менее при длительном контакте с влагой может ржаветь, а чрезмерные нагрузки могут приводить к сколам режущей кромки.
В некотором смысле сталь 440C до сих пор является эталоном, с которым сравнивают современные ножевые стали, хотя уже заметно уступает им по своим характеристикам, но это компенсируется более низкой стоимостью.
Хорошо полируется, легко точится и неприхотлива в обслуживании.
Аналоги: AUS-10, N695, 110Х18
Химический состав стали 440С:
C (углерод) – 0,95-1,20%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Mo (молибден) – 0,75%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть складные ножи из стали 440C

50Х14МФ – коррозионностойкая российская сталь. Легирована марганцем, кремнием и молибденом.
Твердость стали достигает 57-58 HRC, при этом сохраняется пластичность. Сталь 50Х14МФ очень чувствительна к термообработке. Неплохо держит заточку, устойчива к ударным нагрузкам. Сталь невосприимчива к агрессивным средам.
Используется для изготовления медицинских инструментов, кухонных ножей, а также для метательных и больших ножей типа мачете и кукри.
Аналоги: 5Cr14MoV, X50CrMoV15
Химический состав стали 50Х14МФ:
C (углерод) – 0,48-0,55%
Cr (хром) – 14,00-15,00%
Mo (молибден) – 0,45-0,80%
Mn (марганец) – 0,60%
V (ванадий) – 0,10-0,15%
Si (кремний) – 0,60%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

51ХФА – корродирующая российская сталь. Легирована никелем, ванадием, медью и другими элементами. Разрабатывалась для изготовления рессорно-пружинных изделий.
Твердость у стали небольшая 44-48 HRC, и как следствие – не лучшее удержание режущей кромки, но хорошая ударная вязкость.
Приобрела популярность в своей сфере за счёт упругости, выносливости к длительным воздействиям. Не имеет отечественных и зарубежных аналогов. Подходит для метательных ножей и рубящего инструмента, но практически не используется.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали 51ХФА:
C (углерод) – 0,47-0,55%
Cr (хром) – 0,95-1,20%
Ni (никель) – до 0,25%
Mn (марганец) – 0,30-0,60%
V (ванадий) – 0,15-0,25%
Cu (медь) – до 0,02%
Si (кремний) – 0,15-0,30%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

5Cr15MoV – коррозионностойкая китайская сталь производства компании Jiangsu. Легирована марганцем, молибденом и ванадием. Обычно твердость стали составляет 54-58 HRC, что вполне нормально для изготовления различного режущего инструмента. Сталь 5Cr15MoV легка в заточке и обслуживании, имеет высокие показатели сопротивления коррозии, не вступает в реакцию со слабоактивными растворами. У нее хорошая устойчивость к боковым нагрузкам, но при работе по твердым материалам быстро теряет остроту. Используется в ножах бюджетного ценового сегмента.
Аналоги: X50CrMoV15, 50Х14МФ, 420MoV, AUS-6A
Химический состав стали 5Cr15MoV:
C (углерод) – 0,45-0,50%
Cr (хром) – 14,50-15,00%
Mo (молибден) – 0,60%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 0,10%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

60С2А – активно корродирующая российская сталь. Легирована марганцем, никелем, кремнием и медью. Применяется в тяжелой промышленности для изготовления рессорно-пружинных механизмов. Характерная твердость стали по шкале Роквелла 44-48 HRC.
Отличается высокой прочностью и упругостью. Нашла применение для изготовления метательных ножей.
Аналоги: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА
Химический состав стали 60С2А:
C (углерод) – 0,58-0,63%
Cr (хром) – до 0,30%
Ni (никель) – до 0,25%
Mn (марганец) – 0,60-0,90%
Cu (медь) – до 0,02%
Si (кремний) – 1,60-2,00%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,02%

65Г – активно корродирующая российская сталь. Легирована марганцем, кремнием, никелем, медью. Применяется в различных сферах тяжелой и легкой промышленности, преимущественно используется для производства рессорно-пружинных изделий.
Рабочая твердость, как и у всех сталей подобного типа, невысокая 48-54HRC, высокие показатели упругости, пластичности и выносливости на множественные циклы растяжения-сжатия, стойкости к истиранию. Также можно отметить низкую цену.
Чаще всего сталь 65Г используют для метательных ножей, топоров и больших ножей типа мачете.
Аналоги: 65Mn, G15660, 70Г, 66Mn4
Химический состав стали 65Г:
C (углерод) – 0,62-0,70%
Cr (хром) – до 0,25%
Ni (никель) – до 0,25%
Mn (марганец) – 0,90-1,20%
Cu (медь) – до 0,02%
Si (кремний) – 0,17-0,37%
S (сера) – до 0,05%
P (фосфор) – до 0,04%

65Х13 – высоколегированная коррозионностойкая сталь. Одна из самых распространенных для производства недорогих ножей. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь называют «хирургической» или «медицинской». Средние показатели твердости при термообработке 54-59 HRC, некоторые авторские режимы позволяют добиться более высоких значений 59-64 HRC, но это скорее редкость. К преимуществам можно отнести простоту заточки и обработки, отличную стойкость к коррозии и цену.
Аналоги: X65Cr13, M11, MP13V, X60Cr13
Химический состав стали 65Х13:
C (углерод) – 0,60-0,70%
Cr (хром) – 12,00-14,00%
Ni (никель) – до 0,50%
Mn (марганец) – 0,30-0,80%
Si (кремний) – 0,20-0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть клинки для ножей из стали 65Х13

75Х14МФ – коррозионностойкая российская сталь. Легирована марганцем, кремнием, ванадием. Используется для производства пружинных механизмов. Характерная твердость стали по шкале Роквелла 58-59 HRC. Отличительной особенностью является способность выдерживать высокие механические, ударные и боковые нагрузки. Сталь 75Х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи, вполне хорошо удерживает остроту режущей кромки.
Аналоги: AUS8, 8Cr13MoV
Химический состав стали 75Х14МФ:
C (углерод) – 0,70-0,75%
Cr (хром) – 13,00-14,00%
Ni (никель) – 0,49%
Mo (молибден) – 0,1-0,3%
Mn (марганец) – 0,5%
V (ванадий) – 0,10-0,26%
Si (кремний) – 0,3-0,6%

7Cr13 – коррозионностойкая высокоуглеродистая китайская сталь от компании Jiangsu. Легирована ванадием, марганцем, молибденом. Применяется в ножах бюджетного ценового сегмента. Занимает промежуточное место между 440А и 440В сталями.
Характерная твердость стали по шкале Роквелла 56-57 HRC.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали 7Cr13:
C (углерод) – 0,65-0,75%
Cr (хром) – 11,00-13,50%
Ni (никель) – 0,20%
Mo (молибден) – 0,10-0,30%
Mn (марганец) – 1,00%
V (ванадий) – 0,10-0,25%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

7Cr17MoV – коррозионностойкая высокоуглеродистая сталь производства КНР. Легирована марганцем, молибденом, ванадия в заметном количестве не имеет, и более правильно называть эту стали 7Cr17. Применяется в ножах бюджетного ценового сегмента.
После термообработки твердость стали достигает 56-58 HRC. Отличается приемлемой износостойкостью, прочностью и хорошей устойчивостью к коррозии.
Аналоги: 65X13, 65CrMo14, 440A, 1.4109, 7Cr17, 7Cr15MoV
Химический состав стали 7Cr17MoV:
C (углерод) – 0,60-0,75%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Ni (никель) – 0,60%
Mo (молибден) – 0,75%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

8Cr13MoV – высоколегированная коррозионностойкая мартенситная сталь, производимая по технологии электрошлакового переплава китайским металлургическим концерном Ahonest Changjiang.
При правильной термообработке сталь показывает хорошее сочетание износостойкости, коррозионной устойчивости и вязкости. Твердость стали 8Cr13Mov составляет 56-58 HRC.
Таким образом, при невысокой стоимости 8Cr13MoV отлично подходит для недорогих ножей с уверенными средними характеристиками. Этим и обусловлен выбор 8Cr13MoV мировыми лидерами, такими как Cold Steel, Spyderco и Kershaw для производства бюджетных линеек ножей.
Аналоги: 440B, AUS-8, 75Х14МФ
Химический состав стали 8Cr13MoV:
C (углерод) – 0,70-0,80%
Cr (хром) – 13,00-14,50%
Ni (никель) – 0,20%
Mo (молибден) – 0,10-0,30%
Mn (марганец) – 1,00
V (ванадий) – 0,10-0,25%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть складные ножи из стали 8Cr13MoV

8Cr14MoV – коррозионностойкая высоколегированная сталь, производимая китайским металлургическим концерном Ahonest Changjiang по технологии электрошлакового переплава. Очень похожа на 8Cr13MoV, но более устойчива к коррозии. При правильной термообработке сталь показывает хорошее сочетание износостойкости, коррозионной устойчивости и вязкости. Твердость стали 57-58 HRC.
Таким образом, при невысокой стоимости 8Cr14MoV отлично подходит для недорогих ножей с уверенными средними характеристиками. Этим и обусловлен выбор 8Cr14MoV мировыми лидерами, например CRKT, для производства недорогих линеек ножей.
Аналоги: 75Х14МФ, X55CrMoV14, AUS-8, 12C27, 13C26
Химический состав стали 8Cr14MoV:
C (углерод) – 0,75-0,80%
Cr (хром) – 13,50-14,00%
Mo (молибден) – 0,20-0,25%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,10-0,15%
Si (кремний) – 0,50%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть бланки и полосы из стали 8Cr14MoV

95Х18 – сложнолегированная мартенситная сталь отечественного производства, устойчивая к коррозии в атмосфере и умеренных агрессивных средах. Широко применяется в ножевом производстве, но достаточно сложна в обработке и требовательна к условиям ТО. При правильной термообработке сталь 95Х18 приобретает отличные режущие свойства и достигает твердости до 60-62 HRC. Обладает хорошей износостойкостью и прочностью. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода, хорошо полируется.
Аналоги: 440C, 440B, X105CrMo17, X102CrMo17, H18, SUS440C
Химический состав стали 95Х18:
C (углерод) – 0,95-1,00%
Cr (хром) – 17,00-19,00%
Ni (никель) – 0,60%
Mn (марганец) – до 0,80%
Cu (медь) – до 0,3%
Si (кремний) – до 0,80%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали 95Х18

9Cr13MoV (или 9Cr13CoMoV) – коррозионностойкая китайская сталь производства Ahonest Changjiang Stainless Steel Co. Одна из наиболее качественных среди молибден-ванадиевых китайских сталей. Используется в бюджетном и среднем ценовом сегменте такими брендами как Civivi и др.
Твердость стали по шкале Роквелла 57-59 HRC.
Для своей цены выделяется прочностью, гибкостью и износостойкостью. Благодаря высокой для своего сегмента твердости и прочности позволяет изготавливать легкие и тонкие клинки.
Аналоги: AUS-8A
Химический состав стали 9Cr13MoV:
C (углерод) – 0,85%
Cr (хром) – 13,50%
Co (кобальт) – 1,00%
Mo (молибден) – 0,20%
Mn (марганец) – 1,00%
V (ванадий) – 0,20%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

9Cr18MoV – коррозионностойкая китайская сталь производства Ahonest Changjiang Stainless Steel Co. Применяется в ножах среднего ценового сегмента.
После закалки получает твердость 56-58 HRC.
Благодаря высокому содержанию хрома сталь 9Cr18MoV имеет отличное сопротивление коррозии. Она устойчива к боковым нагрузкам, долго держит заточку, неплохо переносит ударные нагрузки и работу с твердыми материалами.
Аналоги: 440B, X90CrMoV18, 95Х18
Химический состав стали 9Cr18MoV:
C (углерод) – 0,85-0,95%
Cr (хром) – 17,00-19,00%
Ni (никель) – 0,60%
Mo (молибден) – 1,00-1,30%
Mn (марганец) – 0,80%
V (ванадий) – 0,07-0,12%
Si (кремний) – 0,80%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

9ХС – корродирующая инструментальная российская сталь, содержащая множество легирующих добавок. Используется в тяжелой и легкой промышленности для изготовления измерительных и режущих инструментов: сверл, фрез, метчиков и резцов.
При соблюдении условий термообработки имеет достаточно высокую твердость 63-64 HRC. Отличается устойчивостью к механическим повреждениям, долгим удержанием остроты режущей кромки, агрессивным резом, но сложно шлифуется.
Аналоги: 90CrSi5, 150Cr14
Химический состав стали 9ХС:
C (углерод) – 0,85-0,95%
Cr (хром) – 0,95-1,25%
Ni (никель) – до 0,04%
Mo (молибден) – до 0,2%
Mn (марганец) – 0,30-0,60%
V (ванадий) – до 0,15%
W (вольфрам) – до 0,20%
Cu (медь) – до 0,30%
Si (кремний) – 1,20-1,60%
Ti (титан) – до 0,03%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

A2 – инструментальная углеродистая сталь американского производства с повышенным содержанием хрома и молибдена. Хорошо зарекомендовала себя для изготовления столярного инструмента. При правильной, достаточно сложной термообработке сочетает в себе высокую устойчивость режущей кромки и простоту заточки. Оптимальный вариант для рабочих и охотничьих ножей. Ввиду невысокой коррозионной стойкости требует ухода.
Аналоги: Х6ВФ, SKD12, X100CrMoV5
Химический состав стали А2:
C (углерод) – 0,95-1,05%
Cr (хром) – 4,75-5,50%
Ni (никель) – 0,30%
Mo (молибден) – 0,90-1,40%
Mn (марганец) – 0,60-1,00%
V (ванадий) – 0,20-0,25%
Cu (медь) – 0,25%
Si (кремний) – 0,30-0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Aogami – высокоуглеродистая активно корродирующая сталь от японской корпорации Hitachi Metals. Относится к сегменту премиум-сталей. В переводе с японского AoGami – голубая бумага, ведь именно в этот материал производитель заворачивает готовые изделия. Легирована вольфрамом, марганцем, кремнием. Очень низкое содержание примесей.
Твердость до 63-65 HRC.
Долгий и агрессивный рез этой стали по праву считается эталонным. Вязкая, ударопрочная, устойчива к ударным нагрузкам. Популярная сталь для японских кухонных ножей высокого класса, превосходно работают с тонкой кромкой. Как и все подобные стали с таким низким содержанием хрома, требует к себе повышенного внимания и ухода, для предотвращения появления ржавчины.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали Aogami:
C (углерод) – 1,25-1,35%
Cr (хром) – 0,30-0,50%
Mn (марганец) – 0,20-0,30%
W (вольфрам) – 1,50-2,00%
Si (кремний) – 0,10-0,20%
S (сера) – до 0,01%
P (фосфор) – до 0,03%

AR-RPM9 (Artisan-Rare Powdered Material 9 Element Steel) – новейшая нержавеющая сталь 2020 года. Разработана и производится эксклюзивно для китайской ножевой компании Artisan Cutlery. Ряд исследований позволяет утверждать, что сталь изготовлена методом SprayForm (струйное распыление), что позволяет добиться мелкодисперсной однородной структуры. При твердости 61-62 HRC сталь AR-RPM9 обладает высокой ударной вязкостью. Сталь является коррозионностойкой.
AR-RPM9 используется в изготовлении ножей среднего и бюджетного ценового сегмента. Клинки из этой стали легко точатся и сохраняют заточку длительное время.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали AR-RPM9:
C (углерод) – 0,9%
Cr (хром) – 18,00%
Ni (никель) – 0,00-0,40%
Co (кобальт) – 0,30%
Mo (молибден) – 1,0%
Mn (марганец) – 0,45%
V (ванадий) – 0,10%
Si (кремний) – 0,20-0,80%
RE (редкоземельные элементы) – номенклатура и содержание не разглашается.

Посмотреть складные ножи из стали AR-RPM9
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали AR-RPM9
Посмотреть бланки и полосы из стали AR-RPM9

ATS-34 – мартенситная коррозионностойкая сталь производства японского металлургического концерна Hitachi Metals. Начала свою историю в 70х годах, когда Crucible Industries прекратила выпуск стали 154CM (практически полного аналога ATS-34). Но, по сути, ATS-34 является «улучшенной версией» широко известной стали 440С, однако, в её составе повышено количество молибдена. В итоге коррозионная стойкость, износостойкость и удержание режущей кромки значительно лучше, чем у стали-предшественницы. Кроме того, сталь обладает отличной шлифуемостью и полируемостью, что облегчает ее механическую обработку. Несмотря на то, что Crucible вернулась к производству 154CM, японская версия и сейчас занимает уверенное место на рынке ножевых сталей.
Аналоги: 154CM
Химический состав стали ATS-34:
C (углерод) – 1,05%
Cr (хром) – 14,00%
Mo (молибден) – 4,00%
Mn (марганец) – 0,40%
Si (кремний) – 0,35%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,03%

AUS-10 –коррозионностойкая сталь японского производства от компании Aichi Steel Works. Легирована большим количеством элементов, среди которых стоит отметить никель, как не самый часто встречающийся элемент, а также ванадий, повышающий износоустойчивость. Является аналогом американской 440С, но чуть больше подвержена коррозии, зато менее хрупкая.
Твердость до 60 HRC, при правильной ТО считается хорошей сталью в своем классе.
Легирование ванадием улучшает способность к удержанию остроты режущей кромки, никель повышает прочность сплава и добавляет коррозионной устойчивости. Из-за недостаточного содержания хрома требует минимального ухода.
Аналоги: 110X18, X105CrMo17, 102Cr17Mo, 440C
Химический состав стали AUS-10:
C (углерод) – 0,95-1,05%
Cr (хром) – 13,00-14,50%
Ni (никель) – 0,49%
Mo (молибден) – 0,10-0,30%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,10-0,25%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть складные ножи из стали AUS-10
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали AUS-10

AUS10Co – коррозионностойкая сталь производства китайской компании Ahonest Changjiang Stainless Steel Co. Сплав созданный на основе японской стали AUS-10. Легирование кобальтом позволило увеличить прочность и пластичность матрицы, сопротивляемость к высоким температурам.
Закаливается на твердость до 62 HRC. Легка в заточке, устойчива к микросколам.
Аналоги: 110х18
Химический состав стали AUS10Co:
C (углерод) – 0,95%
Cr (хром) – 14,00%
Co (кобальт) – 0,25%
Mo (молибден) – 0,25%
Mn (марганец) – 0,60%
V (ванадий) – 0,15%
Si (кремний) – 0,60%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть бланки и полосы из стали AUS-10Co

AUS-4 – низкоуглеродистая коррозионностойкая сталь производства японской металлургической компании Aichi Steel Works, пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Качество готовых изделий сильно зависит от условий термообработки. Оптимальная твердость 54-57 HRC.
По составу и свойствам ее можно сравнить со сталью 420J2. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет остроту режущей кромки.
Аналоги: 420J2, 40Х13
Химический состав стали AUS-4:
C (углерод) – 0,40-0,45%
Cr (хром) – 13,00-14,50%
Ni (никель) – 0,49%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

AUS-8 – среднеуглеродистая высоколегированная нержавеющая сталь. Разработана и производиться японской металлургической компанией Aichi Steel Works. При таком содержании углерода и хрома в структуре стали появляются эвтектические карбиды, однако их количество еще невелико. Благодаря этому, на высоком уровне остаются механические свойства, сталь легко шлифуется и полируется. Сталь очень стабильна, предсказуема и недорога. Однако благодаря своей структуре, при хорошей термообработке AUS-8 отличается высокой агрессивностью реза по мягким материалам. Оптимальная твердость 57-59 HRC.
Это хороший выбор для универсального ножа, сочетающий хорошую устойчивость режущей кромки с прочностью и коррозионной стойкостью.
Аналоги: 75Х18МФ, X70CrMo15, 95Х18, 440B, 8Cr15MoV, AEB-L
Химический состав стали AUS-8:
C (углерод) – 0,70-0,75%
Cr (хром) – 13,00-14,50%
Ni (никель) – 0,49%
Mo (молибден) – 0,10-0,30%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,10-0,26%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть кухонные ножи из стали AUS-8
Посмотреть складные ножи из стали AUS-8
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали AUS-8

С75 – корродирующая высокоуглеродистая конструкционная/рессорно-пружинная сталь. Отличается прочностью и износостойкостью. Показывает приемлемую степень удержания заточки уже при твердости 52-55 HRC. Легко переносит ударные нагрузки, что позволяет использовать ее для изготовления мачете и топоров. Из минусов – сильная подверженность коррозии даже при ограниченном контакте с влагой.
Используется для производства бюджетных ножей компанией Boker.
Аналоги: W75
Химический состав стали С75:
C (углерод) – 0,70-0,80%
Cr (хром) – до 0,25%
Mn (марганец) – 0,60-0,90%
Si (кремний) – 0,15-0,35%
S (сера) – до 0,04%
P (фосфор) – до 0,04%

CPM 10V – корродирующая порошковая высокоуглеродистая американская сталь от компании Crucible Industries. Легирована молибденом и ванадием. Рабочая твердость стали 64-65 HRC.
Благодаря технологии производства и химическому составу CPM 10V является одним из лидеров по удержанию режущей кромки.
Из-за сложностей в обработке стали ее использует только мастера в авторских ножах. Великолепное удержание заточки, сверхагрессивный долгий рез и хорошая ударная вязкость. Невысокая коррозионная стойкость обязывает владельца быть внимательным к своему ножу.
Аналоги: А11, Р0М2СФ10
Химический состав стали CPM 10V:
C (углерод) – 2,45 %
Cr (хром) – 5,25%
Mo (молибден) – 1,30%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 9,75%
Si (кремний) – 0,90%
S (сера) – до 0,07%

CPM 15V – корродирующая высокоуглеродистая порошковая американская сталь от компании Crucible Industries. При соответствующей термообработке достигает высокой твердости 63-65 HRC, показывая при этом высочайшую износостойкость и отличную ударную прочность. Достаточно сложно обрабатывается, зато имеет агрессивный долгий рез и самое длительное удержание режущей кромки. Используется в авторских ножах.
Из минусов – низкая коррозионная стойкость из-за небольшого содержания хрома, поэтому изделия из этой стали требуют к себе внимания.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM 15V:
C (углерод) – 3,40%
Cr (хром) – 5,25%
Mo (молибден) – 1,30%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 14,50-14,90%
W (вольфрам) – 0,40%
Si (кремний) – 0,90%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

CPM 20СV – коррозионностойкая порошковая сталь от компании Crucible Industries. Этот продукт современной металлургии прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, огромную прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в структуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового передела позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную микроструктуру. CPM 20СV используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится великолепный агрессивный и продолжительный рез.
Аналоги: CTS-204P, M390, Lomax-PM, JM390A
Химический состав стали CPM 20СV:
C (углерод) – 1,90%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 0,60%
Si (кремний) – 0,30%

Посмотреть складные ножи из стали CPM 20CV

CPM 3V – Инструментальная корродирующая порошковая сталь от американской компании Crucible Industries. Для этой стали характерен агрессивный рез – следствие технологии порошкового передела, длительное удержание режущей кромки и отличная ударная вязкость. Благодаря высоким параметрам ударной вязкости режущая кромка сохраняется длительное время, даже при закалке до 63 HRC. Не будучи нержавеющей, CPM 3V все же обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, поэтому ножи из нее хоть и требуют ухода, но не боятся применения в коррозионно-активных средах. Сталь нашла своё применение в ножах для бушкрафта у многих зарубежных и отечественных производителей, некоторые эксперты по выживанию считают её лучшей для своего походного ножа.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM 3V:
C (углерод) – 0,80%
Cr (хром) – 7,50%
Mo (молибден) – 1,30%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 2,75-3,00%
W (вольфрам) – 0,40%
Si (кремний) – 0,90%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали CPM 3V
Посмотреть бланки и полосы из стали CPM 3V

CPM CruWear – инструментальная порошковая сталь воздушной закалки от компании Crucible Industries (США). Имеет износостойкость лучше, чем у D2, и ударную вязкость выше, чем у М2. Сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует надлежащего ухода.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM CruWear:
C (углерод) – 1,10%
Cr (хром) – 7,25%
Mo (молибден) – 1,60%
V (ванадий) – 2,40%
W (вольфрам) – 1,15%
Si (кремний) – 1,20%

CPM M4 – быстрорежущая порошковая американская сталь от компании Crucible Industries.
Легирована марганцем, ванадием, вольфрамом и другими элементами. Может обрабатываться до твердости 66 HRC. Благодаря высокому содержанию карбидов и большой твердости долго держит заточку, имеет агрессивный рез. Отличается высокой прочностью и ударной вязкостью.
Довольно сложна в термообработке, склонна к обезуглероживанию. Сложно точится, плохо шлифуется (особенно мелкими абразивами). Требует ухода, так как подвержена коррозии из-за малого содержания хрома. Используется в авторских ножах премиум-сегмента и на некоторых моделях ножей компании Benchmade.
Аналоги: Р6М5Ф4, SKH54,
Химический состав стали CPM M4:
C (углерод) – 1,40-1,42%
Cr (хром) – 4,00%
Mo (молибден) – 5,20-5,25%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 5,50%
Si (кремний) – 0,55%
S (сера) – до 0,06%
P (фосфор) – до 0,03%

CPM MagnaCut – порошковая нержавеющая инструментальная сталь от американской компании Crucible Industries. Разработана в 2021 году специально для ножевой индустрии. Имеет высокий процент углерода, легирована молибденом, ванадием, ниобием и азотом. Имеет равномерную очень тонкую структуру карбидов (мельче, чем у стали М390), что обеспечивает высокую износоустойчивость и способность удерживать тонкую режущую кромку длительное время. После ТО с применением криогенной обработки жидким азотом максимальная рабочая твердость достигает 65 HRC, оставаясь при этом прочной. Оптимальная твердость – 61-62 HRC.
При невысоком содержании хрома сталь CPM MagnaCut является коррозионностойкой благодаря тому, что практически весь хром остается в свободном виде, не образуя карбидов.
В совокупности своих свойств эта сталь имеет очень широкий спектр применения в ножах – от кухонных ножей с тонким сведением до ножей выживания и мачете.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM MagnaCut:
C (углерод) – 1,15%
Cr (хром) – 10,70%
Mo (молибден) – 2,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 4,00%
Nb (ниобий) – 2,00%
N (азот) – 0,20%
Si (кремний) – 0,40%

Посмотреть складные ножи из стали CPM Magnacut
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали CPM Magnacut
Посмотреть бланки и полосы из стали CPM Magnacut

CPM REX 121 – быстрорежущая сверхтвердая порошковая сталь от американской компании Crucible Industries. Настоящий лидер по твердости, может достигать 70 HRC. Содержит очень высокий процент легирующих добавок, таких как молибден, вольфрам, ванадий и кобальт. Невероятно сложна в заточке. Из-за столь высокой твердости, обработка стали возможна только профессиональными инструментами.
Признанный лидер по удержанию заточки, сверхагрессивный рез, но недостаточно устойчива к боковым и ударным нагрузкам.
Используется в авторских ножах премиум-сегмента, лучше всего подойдет для небольших ножей на каждый день, где удержание остроты важнее прочности. В следствии невысокой коррозионной устойчивости и хрупкости, часто используется в ламинатах с обкладками из вязкой нержавеющей стали или нержавеющего дамаска.
Аналоги: HAP 72
Химический состав стали CPM REX 121:
C (углерод) – 3,40%
Cr (хром) – 4,00%
Co (кобальт) – 9,00%
Mo (молибден) – 5,00%
V (ванадий) – 9,50%
W (вольфрам) – 10,00%
S (сера) – 0,03-0,12%

CPM S110V – коррозионностойкая американская сталь от Crucible Industries произведена по технологии порошкового передела. Интересным решением было добавление в сплав ниобия, который образует очень мелкие и твердые карбиды. Карбиды ниобия тверже, чем карбиды ванадия и образуются в значительных количествах даже при более низкой твердости. Термообрабатывается до 62-64 HRC. Коррозионная стойкость совмещена с высочайшей износостойкостью режущей кромки. Недостатком является низкая ударная вязкость, склонна к выкрашиванию при максимальной твердости. Сложна в обработке, требует определенных абразивов и навыков при заточке.
CPM S110V является близким аналогом CPM S90V, но за счет большего содержания ванадия превосходит последнюю по износостойкости.
На ножах встречается в премиум-сегменте авторских ножей и на некоторых серийных моделях.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM S110V:
C (углерод) – 2,80%
Cr (хром) – 15,25%
Co (кобальт) – 2,50%
Mo (молибден) – 2,25%
V (ванадий) – 9,00%
Nb (ниобий) – 3,00%

CPM S125V – коррозионностойкая высокованадиевая американская порошковая сталь от компании Crucible Industries. Легирована молибденом и ванадием. Используется в авторских ножах премиум-класса. Является рекордсменом среди коррозионностойких сталей по удержанию режущей кромки. Твердость стали до 65 HRC. Ножи из этой стали долговечны, износостойки, не боятся влаги, но плохо переносят ударные нагрузки. CPM S125V – одна из самых труднообрабатываемых сталей, для заточки потребуется специальное профессиональное оборудование и правильно подобранные абразивы.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM S125V:
C (углерод) – 3,25%
Cr (хром) – 14,00%
Mo (молибден) – 2,50%
V (ванадий) – 12,00%
W (вольфрам) – 0,40%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

CPM S30V – коррозионностойкая порошковая сталь производства американского концерна Crucible Industries, разработана специально для ножевой индустрии. Помимо выдающихся режущих свойств, эта марка стали обладает отличной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. У S30V хорошо сбалансированный состав. Её смело можно назвать «золотым стандартом» для серийных и авторских ножей среднего класса.
Большинство производителей обрабатывают её на твердость 58-60 HRC в расчете на неквалифицированного пользователя, хотя ее потенциал полностью раскрывается при твердости 61-62 HRС, как правило, в авторской термообработке.
Ножи из этой стали прекрасно держат заточку, легко поддаются правке.
Аналоги: CPM S35VN
Химический состав стали CPM S30V:
C (углерод) – 1,45%
Cr (хром) – 14,00%
Mo (молибден) – 2,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 0,10-0,40%
Si (кремний) – 0,50%
N (азот) – 0,20%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть складные ножи из стали CPM S30V

CPM S35VN – рестайлинговая версия хорошо зарекомендовавшей себя порошковой стали S30V от американского концерна Crucible Industries. Особенностью этой стали является легирование ниобием, что становится модной тенденцией и обеспечивает несколько лучшую механику. За счет мелких карбидов ниобия S35VN на 15-20% более прочная и износостойкая, чем S30V, хотя стали и находятся в одной ценовой категории. Благодаря ниобию клинки из S35VN превосходно держат заточку. Сталь активно применяется ножевыми компаниями по всему миру в среднем ценовом сегменте.
Аналоги: CPM S30V
Химический состав стали CPM S35VN:
C (углерод) – 1,34%
Cr (хром) – 14,00%
Ni (никель) – 0,10-0,40%
Co (кобальт) – до 0,50%
Mo (молибден) – 2,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 3,00%
W (вольфрам) – 0,40%
Si (кремний) – 0,50%
Nb (ниобий) – 0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть складные ножи из стали CPM S35VN

CPM S45VN — новейшая ножевая сталь, разработанная Crucible Industries совместно с Niagara Specialty Metals, анонсирована в 2019 году. По сравнению с S35VN в составе увеличено содержания углерода и хрома, а также добавлен азот, что способствовало улучшению коррозионной стойкости без ущерба для ударной вязкости и удержания режущей кромки.
Благодаря добавке ниобия происходит образование твердых мелких карбидов, что приводит к лучшему удержанию режущей кромки по сравнению с другими высокохромистыми сталями.
Обрабатывается до довольно высокой твердости 61-63 HRC. На серийных ножах встречается нечасто.
Аналоги: CPM S35VN
Химический состав стали CPM S45VN:
C (углерод) – 1,48%
Cr (хром) – 16,00%
Mo (молибден) – 2,00%
V (ванадий) – 3,00%
Nb (ниобий) – 0,50%
N (азот) – 0,15%

CPM S60V – коррозионностойкая высокоуглеродистая американская порошковая сталь от компании Crucible Industries. За основу взята сталь 440С, в которую добавили больше углерода и ванадия, для лучшей износостойкости.
По официальной версии снята с производства из-за несоответствия ожиданию цена-качество, дорогой порошковый сплав имеет твердость лишь 56-58 HRC. Сталь предлагает хорошее сопротивление коррозии, сочетание износостойкость/ударная вязкость. К минусам можно отнести сложность и высокую стоимость конечной обработки изделий.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CPM S60V:
C (углерод) – 2,15%
Cr (хром) – 17,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 5,50%
Si (кремний) – 0,40%

CPM S90V – коррозионностойкая высоколегированная мартенситная порошковая сталь разработки и производства американского концерна Crucible Industries. Эта сталь предлагает существенное улучшение износостойкости, по сравнению с 440C, за счет высокого содержания карбидов ванадия, оставляя больше свободного хрома для обеспечения коррозионной стойкости. Великолепно держит заточку, но ножи из этой стали тяжело точатся. Из-за сложности и высокой стоимости механической обработки CPM S90V практически не используется в серийном производстве. Авторские работы из этой стали популярны, но лежат исключительно в сегменте премиум-класса.
Аналоги: CTS-20CP 420-CW, 420PM, QPM420
Химический состав стали CPM S90V:
C (углерод) – 2,30%
Cr (хром) – 14,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 8,75-9,00%
W (вольфрам) – 0,40%
Si (кремний) – 0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали CPM S90V
Посмотреть бланки и полосы из стали CPM S90V

CPR – сталь из Германии производства Dörrenberg Edelstahl. Изготовлена для изделий, использующихся в условиях повышенного износа и высоких механических нагрузок. По химическому составу схожа с популярной сталью D2, но с дополнительными 2,5% вольфрама. При грамотной термообработке превосходит ее по износостойкости, прочности и вязкости. Твердость стали CPR в пределах 58-64 HRC. Неплохо сопротивляется коррозии. Сочетание этих характеристик делает ее хорошим вариантом для изготовления универсальных туристических ножей.
Аналоги: D2, D5
Химический состав стали CPR:
C (углерод) – 1,20%
Cr (хром) – 12,00%
Mo (молибден) – 1,40%
V (ванадий) – 1,70%
W (вольфрам) – 2,50%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали CPR
Посмотреть бланки и полосы из стали CPR

Cr8 – углеродистая сталь производства китайской компании Ahonest Changjiang Stainless Steel Co. Аналог стали PGK от Lohmann. Легирована молибденом, ванадием и вольфрамом. Закаливается с применением криогенной обработки в жидком азоте. Достигает твердости 62-64 HRC.
Обладает высокой износостойкостью, агрессивным и продолжительным резом. Из недостатков – тяжело обрабатывается и не очень хорошо сопротивляется коррозии.
Аналоги: PGK.
Химический состав стали Cr8:
C (углерод) – 0,90-1,00%
Cr (хром) – 7,50-8,50%
Mo (молибден) – 1,80-2,20%
Mn (марганец) – 0,20-0,40%
V (ванадий) – 0,70-1,10%
W (вольфрам) – 0,8-1,20%
Si (кремний) – 0,80-1,20%

Посмотреть бланки и полосы из стали Cr8

Cromax PM – высокоуглеродистая коррозионностойкая порошковая сталь. Немецкая компания Lohmann разработала эту сталь в 2021 году специально для ножевой промышленности. Благодаря порошковой технологии достигнута чистота сплава, плотность и равномерное распределение элементов. Cromax PM чувствительна к криогенному этапу термообработки. Закалка с применением жидкого азота позволяет вытянуть из стали максимум износостойкости при сохранении хорошей пластичности. В результате получилась сталь с высокой прочностью, ударной вязкостью и твердостью. Также Cromax обладает превосходной коррозионной стойкостью. Твердость стали 61-63 HRC. Cromax PM – хороший выбор как для кухонных, так и для туристических и охотничьих ножей.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали Cromax PM:
C (углерод) – 1,25%
Cr (хром) – 19,00%
Mo (молибден) – 2,10%
V (ванадий) – 0,80%
N (азот) – 0,10%

Посмотреть кухонные ножи из стали Cromax PM
Посмотреть бланки и полосы из стали Cromax PM

Cronidur 30 – коррозионностойкая азотистая сталь, произведена немецким концерном Krupp. Изначально разрабатывалась для нужд аэрокосмической промышленности.
Легирована марганцем, молибденом, никелем и кремнием. Введение азота позволило увеличить показатели пластичности и прочности, а также повысить коррозионную стойкость. Твердость стали после термообработки 60-62 HRC.
Сложна в обработке и заточке, зато отлично удерживает режущую кромку. По резу похожа на углеродные стали, при этом являясь нержавеющей. При экстремальных нагрузках режущая кромка не крошится, а мнётся.
Аналоги: N360, LC200N
Химический состав стали Cronidur 30:
C (углерод) – 0,25-0,35%
Cr (хром) – 14,00-16,00%
Ni (никель) – 0,50%
Mo (молибден) – 0,85-1,10%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 0,40-1,00%
N (азот) – 0,30-0,50%

CTS-204P – коррозионностойкая высокоуглеродистая порошковая американская сталь от компании Carpenter Technology Corporation. Легирована молибденом, ванадием, кремнием, марганцем. Используется в ножах премиум-сегмента.
Закаливается на твердость 64 HRC.
Стоит в одном ряду с такой сталями как М390 и по сути является ее аналогом. Великолепные показатели износостойкости, твердости и прочности. Из минусов можно выделить только высокую цену.
Аналоги: М390, CPM 20CV, Lomax-PM, JM390A
Химический состав стали CTS-204P:
C (углерод) – 1,90%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,35%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 0,65%
Si (кремний) – 0,60%

CTS-40CP – коррозионностойкая американская сталь от компании Carpenter Technology Corporation. Является аналогом популярной стали 440 С. Легирована марганцем, молибденом, кремнием. Выделяется хорошим балансом износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости.
Твердость стали по шкале Роквелла 59-61 HRC. Не получила широкого распространения на серийных ножах.
Аналоги: 440С, 102Cr17Mo, 108Cr17, 11Cr17, 110Х18, 95Х18
Химический состав стали CTS-40CP:
C (углерод) – 0,95-1,20%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Mo (молибден) – 0,75%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

CTS-XHP – коррозионностойкая порошковая американская сталь от компании Carpenter Technology Corporation, с высоким содержанием углерода и хрома. Легирована молибденом, ванадием, кремнием и никелем. Твердость стали может достигать 64 HRC. Прекрасные показатели износостойкости, твердости, прочности. Из минусов только высокая цена. Применяется на авторских ножах, также была представлена на некоторых серийных моделях среднего ценового сегмента американских производителей, таких как Cold Steel и SOG.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали CTS-XHP:
C (углерод) – 1,60%
Cr (хром) – 16,00%
Ni (никель) – 0,35%
Mo (молибден) – 0,80%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,45%
Si (кремний) – 0,40%

D2 – условно коррозионностойкая штамповочная сталь, изобретена в США в 30х гг, теперь производится по всему миру. Легирована молибденом, ванадием, кремнием, марганцем. Часто встречается в ножах среднего ценового сегмента. Твердость стали D2 составляет 57-62 HRC.
Хорошо держит режущую кромку и обладает достаточной механической прочностью, чтобы переносить рубящие удары. Отличное сочетание цена-качество для бюджетного ценового сегмента. Подвержена появлению коррозии, владельцу стоит внимательнее следить за изделиями из этой стали.
Аналоги: Х12МФ, SKD11, X105CrMoVCo12, Cr12MoV,
Химический состав стали D2:
C (углерод) – 1,50-1,60%
Cr (хром) – 11,50-12,00%
Mo (молибден) – 0,60-0,90%
Mn (марганец) – 0,15-0,45%
V (ванадий) – 0,90-1,10%
Si (кремний) – 0,10-0,40%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть складные ножи из стали D2
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали D2

Elmax – одна из лучших инструментальных коррозионностойких порошковых сталей. Выпускается австрийско-шведской компанией Böhler-Uddeholm по технологии Superclean, что означает повышенную чистоту и вязкость. В составе карбиды небольшого размера, которые способствуют агрессивному резу. Сталь не капризна в заточке, долго удерживает остроту режущей кромки. При качественной термообработке Elmax всегда превосходит аналоги по вязкости, устойчива к воздействию внешней среды. Такой комплекс свойств обеспечивает изготовленным из нее ножам отличные потребительские качества.
Аналоги: М390, CPM 20CV, CPM S90V, CTS-XHP
Химический состав стали Elmax:
C (углерод) – 1,70%
Cr (хром) – 18,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 3,00%
Si (кремний) – 0,80%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали Elmax
Посмотреть бланки и полосы из стали Elmax

EM-2 – корродирующая порошковая французская сталь от компании Erasteel. Легирована молибденом, вольфрамом, ванадием и другими элементами. Твердость стали по шкале 63-65 HRC.
Отличается высокой твердостью, износостойкостью, длительное время удерживает заточку. Из минусов можно выделить недостаточное содержание хрома, как следствие, владельцу не стоит допускать длительное нахождение изделия во влажных и агрессивных средах.
Аналоги: М2, P6M5
Химический состав стали EM-2:
C (углерод) – 0,78-1,05%
Cr (хром) – 3,75-4,50%
Ni (никель) – 0,60%
Co (кобальт) – 0,50%
Mo (молибден) – 4,50-5,50%
Mn (марганец) – 0,15-0,50%
V (ванадий) – 1,70-2,25%
W (вольфрам) – 5,40-6,75%
Cu (медь) – 0,25%
Si (кремний) – 0,38-0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

HLS – условно коррозионностойкая патентованная сталь от чешской компании Pilana Tools Knives. Легирована молибденом, ванадием, кремнием, марганцем. Редко встречается, в основном используется в ножах премиум-сегмента. Твердость стали HLS – 62-64 HRC.
По своей сути является аналогом сразу нескольких популярных сталей: Х12МФ, D2, SKD-11. Соединяя в себе всех их преимущества: отличные режущие свойства, достаточную вязкость и износостойкость, сталь HLS обладает большей защитой от воздействия влаги и иных агрессивных сред за счёт увеличенного содержания хрома.
Аналоги: Х12МФ, SKD-11, D2,
Химический состав стали HLS:
C (углерод) – 1,55%
Cr (хром) – 13,00%
Mo (молибден) – 0,80%
Mn (марганец) – 0,35%
V (ванадий) – 0,95%
Si (кремний) – 0,25%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

JM390A – порошковая сталь китайского производства, идентичная по составу и свойствам стали М390 от шведского концерна Böhler-Uddeholm.
Аналоги: M390
Химический состав стали JM390A:
C (углерод) – 1,90%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 0,60%
Si (кремний) – 0,70%

Посмотреть бланки и полосы из стали JM390A

K110 – высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь австрийско-шведского концерна Böhler-Uddeholm полученная методом электрошлакового переплава, что обеспечивает низкие микро- и макросегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Проще говоря, содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. Твердость К110 после термообработки в пределах 60-62 HRC. Хорошо подходит для закалки на воздухе.
В отличие от K340 обладает чуть меньшей вязкостью. Невысокая прочность на излом.
Используется для изготовления ножей среднего ценового диапазона.
Аналоги: Х12Ф1, Х12МФ, D2, 100Cr4, Cr12MoV
Химический состав стали К110:
C (углерод) – 1,45-1,65%
Cr (хром) – 11,00-13,00%
Mo (молибден) – 0,70-0,90%
Mn (марганец) – 0,30-0,60%
V (ванадий) – 0,70-1,00%
Si (кремний) – 0,20-0,40%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали K110
Посмотреть бланки и полосы из стали K110

К340 – холодноштамповая инструментальная сталь австрийско-шведского концерна Böhler-Uddeholm, полученная методом электрошлакового переплава, что обеспечивает чистоту и гомогенность микроструктуры. Проще говоря, содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. По составу приближена к Х12МФ, так же обладает отличным резом, еще большей ударной вязкостью и износостойкостью. Твердость после термообработки составляет 61-63 HRC. Рекомендуется низкотемпературная обработка после закалки для полного раскрытия потенциала стали.
Аналоги: X110CrMoV82, Х12МФ
Химический состав стали К340:
C (углерод) – 1,10%
Cr (хром) – 8,30%
Ni (никель) – 0,19%
Mo (молибден) – 2,10%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 0,50%
Cu (медь) – 0,05%
Si (кремний) – 0,90%

К390 – активно корродирующая порошковая высокоуглеродистая европейская сталь от компании Böhler-Uddeholm AG. Легирована молибденом, кремнием, ванадием, вольфрамом и кобальтом. Используется в ножах среднего и высокого ценового сегмента.
Твердость стали 64-65 HRC, при этом у стали высокая ударная вязкость и прочность.
Ножи из К390 великолепно удерживают заточку, но плохо сопротивляются коррозии. Часто можно встретить в обкладках из нержавеющей стали или нержавеющего дамаска.
Аналоги: QPM53
Химический состав стали К390:
C (углерод) – 2,50%
Cr (хром) – 4,00%
Co (кобальт) – 2,00%
Mo (молибден) – 4,00%
V (ванадий) – 9,00%
W (вольфрам) – 1,00%
Si (кремний) – 0,55%


M390 – является, несомненно, одной из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной металлургии от австрийско-шведского концерна Böhler-Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, огромную прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в структуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава Microclean позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную микроструктуру. Оптимальная твердость 61-63 HRC.
М390 используется для изготовления ножей высокой ценовой категории, отличительной чертой которых становится великолепный агрессивный и продолжительный рез. Сталь хорошо полируется.
Аналоги: CPM 20CV, CTS-204P
Химический состав стали M390:
C (углерод) – 1,90%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 4,00%
W (вольфрам) – 0,60%
Si (кремний) – 0,70%

Посмотреть кухонные ножи из стали M390
Посмотреть складные ножи из стали M390
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали M390
Посмотреть бланки и полосы из стали M390

M398 – порошковая сталь производства австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Данная сталь производится с 2019 года, является продолжением стали М390.
Твердость стали M398 62-65 HRC в зависимости от режимов обработки.
Увеличено содержание углерода и ванадия, что позволило увеличить твердость, износостойкость стали. М398 превосходно удерживает остроту режущей кромки, стабильна при термообработке, достаточно хорошо обрабатывается. К минусам можно отнести не очень высокую устойчивость к ударным нагрузкам и высокую стоимость как стали, так и изделий из нее.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали M398:
C (углерод) – 2,70%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 7,20%
W (вольфрам) – 0,70%
Si (кремний) – 0,50%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали M398
Посмотреть бланки и полосы из стали M398

N690Co (N690) – коррозионностойкая немецкая инструментальная сталь производства Bohler-Uddeholm AG. Легирование кобальтом позволило улучшить сопротивляемость к высоким температурам и повысить общие механические качества.
Рекомендуемая рабочая твердость стали N690Co 58-62 HRC.
Отличается высокой ударной вязкостью, легко затачивается. За счет высокого содержания хрома сталь не корродирует в обычных условиях. Идеальный выбор для охотничьих и туристических ножей, которым приходится испытывать боковые и ударные нагрузки.
Аналоги: VG-10, ZA-18, X105CrCoMo18
Химический состав стали N690Co:
C (углерод) – 1,08%
Cr (хром) – 17,30%
Co (кобальт) – 1,50%
Mo (молибден) – 1,10%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 0,10%
Si (кремний) – 0,40%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть кухонные ножи из стали N690
Посмотреть складные ножи из стали N690
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали N690
Посмотреть бланки и полосы из стали N690

N695 – коррозионностойкая европейская сталь производства Böhler-Uddeholm. Легирована молибденом, кремнием, марганцем. Пока не приобрела большой популярности у мастеров, используется в среднем ценовом сегменте.
Твердость стали N695 58-60 HRC.
Обладает оптимальными характеристиками твердости, прочности и коррозийной стойкости, недостатком является недостаточное содержание ванадия, по сравнению с аналогичными сталями за ту же цену, который бы повысил износостойкость.
Аналоги: 440С, 95Х18, 110Х18МШД
Химический состав стали N695:
C (углерод) – 0,90-1,20%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Ni (никель) – 0,60-0,75%
Mo (молибден) – 0,40-0,65%
Mn (марганец) – 0,50-1,00%
Cu (медь) – до 0,05%
Si (кремний) – 0,53-1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

Niolox – условно коррозионностойкая сталь немецкой компании Lohmann. Легирована ниобием, молибденом и ванадием. Ниобий образует очень мелкие карбиды, это способствует долгому удержанию режущей кромки, что в совокупности с высокой прочностью зарекомендовало сталь Niolox как прекрасный выбор для универсальных ножей.
В зависимости от условий термообработки может принимать твердость 58-63 HRC.
Отличается простотой в заточке и обслуживании. Несмотря на недостаточное содержание хрома (<13%), данная сталь всё же лучше переносит влажную среду из-за легирования ниобием, чем её аналоги с похожим составом.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали Niolox:
C (углерод) – 0,80%
Cr (хром) – 12,70%
Mo (молибден) – 1,10%
V (ванадий) – 0,90%
Nb (ниобий) – 0,70%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,06%

Nitro V – коррозионностойкая сталь производства New Jersey Steel Baron (США). Является версией стали AEB-L, модифицированная добавлением азота и ванадия. Имеет более мелкую микроструктуру, чем многие порошковые стали, что способствует сохранению режущей кромки. Хорошо сопротивляется коррозии в нормальных условиях.
Оптимальная рабочая твердость для стали Nitro V – 58-60 HRC, при такой твердости обладает хорошей ударной вязкостью и прочностью.
Легко поддается шлифовке и полировке.
Аналоги: AEB-L, 14C28N
Химический состав стали Nitro V:
C (углерод) – 0,68%
Cr (хром) – 12,98%
Mn (марганец) – 0,78%
V (ванадий) – 0,08%
Si (кремний) – 0,38%
N (азот) – 0,11%
S (сера) – до 0,00%
P (фосфор) – до 0,02%

Посмотреть складные ножи из стали Nitro-V

PGK – корродирующая инструментальная сталь от немецкой компании Lohmann. Легирована большим количеством элементов, среди которых можно отметить молибден, ванадий и вольфрам. В отличие от своего прямого конкурента CPM 3V – не крошится при боковых нагрузках.
Твердость стали по шкале Роквелла 62-63 HRC, в зависимости от режимов термообработки можно добиться твердости до 67 HRC. При столь высокой твердости, тем не менее, не становится хрупкой. Из-за невысокого содержания хрома не является нержавеющей, могут появляться разводы на поверхности, но вглубь коррозия не идет.
Отличается прекрасным балансом между сохранением вязкости и твёрдости, требует к себе ухода. Сложна в заточке, требует определенных навыков и правильно подобранных абразивов.
Аналоги: CTP-PD1, CPM CruWear, Cr8
Химический состав стали PGK:
C (углерод) – 1,15-1,20%
Cr (хром) – 8,50%
Mo (молибден) – 1,50%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 1,95-2,00%
W (вольфрам) – 1,50%
Si (кремний) – 0,90-1,00%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали PGK
Посмотреть бланки и полосы из стали PGK

PSF27 – корродирующая американская сталь от компании Carpenter Metal Solutions. Изготовлена по технологии струйного распыления. Легирована марганцем, молибденом, кремнием и ванадием. Имеет некрупные карбиды, равномерно распределенные по сплаву. Великолепно держит режущую кромку, обладает хорошей пластичностью и вязкостью. Твердость стали по шкале Роквелла 61-63 HRC.
Сплав не сложен в заточке и обработке, не корродирует в обычных условиях при должном уходе.
Чаще всего можно встретить на ножах компании Spyderco.
Аналоги: D2, SKD11, X105CrMoVCo12, Cr12MoV, Х12МФ
Химический состав стали PSF27:
C (углерод) – 1,50-1,60%
Cr (хром) – 11,50-12,00%
Mo (молибден) – 0,60-0,90%
Mn (марганец) – 0,15-0,45%
V (ванадий) – 0,90-1,10%
Si (кремний) – 0,10-0,40%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

QPM53 (LO-QPM53) – высокоуглеродистая быстрорежущая порошковая сталь премиального класса, разработана компанией Lohmann в 2020 году. Легирована молибденом, ванадием и вольфрамом. Обладает невероятно агрессивным резом, высокой износостойкостью и твердостью. Закаливается вплоть до 66 HRC.
Отличный выбор для охотничьих шкуросъемных и разделочных ножей. Как и все быстрорежущие стали, QPM53 обладает низкой пластичностью, ножам из такой стали противопоказаны ударно-рубящие работы. Часто можно встретить в ламинатах с обкладками из нержавеющей стали или нержавеющего дамаска.
Не устойчива к коррозии, ножи из нее требуют своевременного ухода.
Аналоги: К390
Химический состав стали LO-QPM53 (1.3352):
C (углерод) – 2,5%
Cr (хром) – 4,20%
Mo (молибден) – 3,10%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 8,00%
W (вольфрам) – 4,20%
Si (кремний) – 0,50%

RWL-34 – порошковая высокоуглеродистая сталь шведской компании Damasteel. Относится к мартенситным сталям. Одна из самых доступных сталей данного типа.
Твердость стали RWL-34 обычно 60-61 HRC, может закаливаться до 64 HRC.
Достаточно популярная сталь, обладает хорошей шлифуемостью, отлично обрабатывается при высокой твердости, великолепно держит тонкую режущую кромку. Подходит для ножей со сложной геометрией клинка. Отлично подходит для художественного травления. Порошковая дамасская сталь Damasteel также содержит в основе данную сталь.
Аналоги: CPM 154, ATS-34
Химический состав стали RWL-34:
C (углерод) – 1,05%
Cr (хром) – 14,00%
Mo (молибден) – 4,00%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,20%
Si (кремний) – 0,50%

S390 – порошковая сталь производства австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Относится к быстрорежущим сталям дорогого ценового сегмента. Изначально разрабатывалась для изготовления режущих частей станков, и как следствие обладает высокой твердостью. Требует особых условий закалки и отпуска. При правильной термообработке твердость стали S390 достигает 67-70 HRC. В связи с этим сложно обрабатывается.
Обладает максимальной износостойкостью и при этом достаточно хорошей ударной вязкостью, но тем не менее ударная нагрузка при высокой твердости ножам из этой стали противопоказана. Подвержена коррозии по причине низкого содержания хрома, требует ухода.
Используется в производстве инструментов для металлообработки – сверление, нарезание резьбы и прочее. В ножевом производстве используется относительно недавно, в основном для ножей премиум класса.
Аналоги: Т15, Vanadis 30
Химический состав стали S390:
C (углерод) – 1,64%
Cr (хром) – 4,80%
Co (кобальт) – 8,00-8,30%
Mo (молибден) – 2,00%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 4,80%
W (вольфрам) – 10,40%
Si (кремний) – 0,60%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,02%

Посмотреть бланки и полосы из стали S390

Sandvik 12С27, 13C26 – инструментальные хромистые нержавеющие стали, разработанные концерном Sandvik специально для производства клинковых изделий. При разработке сталей 13C26, 12С27 основной фокус был направлен на улучшение показателей остроты лезвия и стабильности режущей кромки. При высокой рекомендованной твердости (55-62 HRC) сталь сохраняет тонкую структуру карбидов. Широко используется для производства медицинских инструментов. Является основной нержавеющей сталью для ножей компаний Opinel и Morakniv.
Аналоги: 65x13, AEB-L
Химический состав стали Sandvik 12С27 (13C26):
C (углерод) – 0,60% (0,68%)
Cr (хром) – 14,0% (12,9%)
Mn (марганец) – 0,35% (0,60%)
Si (кремний) – 0,40%
S (сера) – до 0,01%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть складные ножи из стали Sandvik 12C27

Sandvik 14С28N – азотистая коррозионностойкая сталь. Новейшая разработка концерна Sandvik. Благодаря оптимальному химическому составу эта сталь обладает уникальным набором свойств, позволяющим сочетать высокую твердость и способность долго сохранять режущую кромку без образования микросколов и замятий лезвия. Твердость стали Sandvik 14С28N после термообработки в интервале 55-62 HRC.
Идеально подходит для кухонных ножей, ножей рыболовов, к которым обычно выдвигаются очень высокие требования относительно остроты лезвия, стабильности режущей кромки и устойчивости к коррозии.
Аналоги: Nitro-V
Химический состав стали Sandvik 14С28N:
C (углерод) – 0,62%
Cr (хром) – 14,00%
Mn (марганец) – 0,60%
Si (кремний) – 0,20%
N (азот) – 0,11%
S (сера) – до 0,01%
P (фосфор) – до 0,02%

Посмотреть складные ножи из стали Sandvik 14C28N

Super Gold 2 (SG2) – порошковая сталь японского производства, разработана компанией Takefu. Относится к высокотехнологичным сплавам. Мелкие карбиды обеспечивают длительное удержание остроты режущей кромки.
Твердость стали Super Gold 2 после термообработки 60-64 HRC.
Обладает отличной износостойкостью, очень слабо подвержена коррозии. Слабо подвержена выкрашиванию режущей кромки, что позволяет производить заточку на малые углы. Благодаря этому широко используется в кухонных ножах. Так же, как и VG 10 часто встречается в ламинатах.
Аналоги: MC63, 3G, R2
Химический состав стали SG2:
C (углерод) – 1,25-1,45%
Cr (хром) – 14,00-16,00%
Mo (молибден) – 2,30-3,30%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 1,80-2,20%
Si (кремний) – 0,50%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Shirogami – высокоуглеродистая сталь производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shirogami – «белая бумага», по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь относится к группе «золотых» сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом.
Твердость стали Shirogami 61-64 HRC. Ножи из этой стали легко принимает заточку и долго её удерживают. Многие эксперты по праву считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали, Shirogami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
Аналоги: у12а
Химический состав стали Shirogami:
C (углерод) – 1,20-1,30%
Mn (марганец) – 0,20-0,30%
Si (кремний) – 0,10-0,20%
S (сера) – до 0,00%
P (фосфор) – до 0,02%

Sk-5 – активно корродирующая японская сталь. Легирована марганцем, никелем и кремнием. В основном используется для изготовления деревообрабатывающих пил, топоров, мачете и других ручных инструментов.
Твердость стали 52-55 HRC. Больше всего известна своей прочностью и сопротивлением к ударным и боковым нагрузкам. Сильно восприимчива к коррозии во влажной и агрессивной среде. Часто производители используют различные защитные покрытия для предотвращения коррозии.
Аналоги: 1080
Химический состав стали Sk-5:
C (углерод) – 0,80-0,90%
Cr (хром) – 0,00-0,30%
Ni (никель) – 0,00-0,25%
Mn (марганец) – 0,10-0,50%
Cu (медь) – 0,00-0,25%
Si (кремний) – 0,10-0,35%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Sleipner – корродирующая инструментальная сталь производства австрийского концерна Bohler-Uddeholm. Легирована хромом, ванадием и молибденом. Является улучшенной версией стали D2 с увеличенной ударной вязкостью.
Твердость стали 60-64 HRC, в зависимости от режимов термообработки.
Отличается высокой износостойкостью, хорошо обрабатывается и шлифуется. Требует к себе бережного отношения ввиду низкого содержания хрома и как следствие, склонности к коррозии.
Аналоги: DC53, Cr8Mo1VSi, SLD10, MDS9, QCM10
Химический состав стали Sleipner:
C (углерод) – 0,90%
Cr (хром) – 7,80%
Mo (молибден) – 2,50%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,50%
Si (кремний) – 0,90%

Vаnadis 10 – инструментальная сталь производства австрийского компании Bohler-Uddeholm. Изготовлена с использованием процессов порошковой металлургии, как и Vanadis 8. Легирована ванадием, молибденом.
Сталь можно закалить до твердости 65 HRC. Обладает хорошей стабильностью при термообработке и устойчивостью ко второму отпуску. Отличный баланс между высокой износостойкостью и ударной вязкостью. Высокий предел прочности на сжатие. Сталь активно корродирует, поэтому требуется бережный уход. Часто встречается в различных ламинатах.
Аналоги: CPM 10V
Химический состав стали Vanadis 10:
C (углерод) – 2,90%
Cr (хром) – 8,00%
Mo (молибден) – 1,50%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 9,80%
Si (кремний) – 0,50%

Vаnadis 8 – инструментальная сталь производства австрийского компании Bohler-Uddeholm. Изготовлена по порошковой технологии. Цифра «8» в марке стали означает количество ванадия в химическом составе.
Достигает твердости 62-64 HRС. Хорошая термостабильность после закалки и отпуска. Отличается высокой адгезионной и абразивной износостойкостью, в следствии чего тяжело обрабатывается.
Ножи из данной стали отлично держат заточку и ударные нагрузки. Сталь активно корродирует, поэтому требуется бережный уход. Часто встречается в различных ламинатах.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали Vаnadis 8:
C (углерод) – 2,30%
Cr (хром) – 4,80%
Mo (молибден) – 3,60%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 8,00%
Si (кремний) – 0,40%

Vanax 37 – порошковая сталь производства австрийского компании Bohler-Uddeholm. Низкое содержание углерода компенсируется азотом и другими легирующими элементами.
Твердость стали Vanax 37 по шкале Роквелла 60-62 HRC.
Основные достоинства: однородность, высокая износостойкость, очень высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность.
Другое название Vanax SuperClean. Относится к сталям премиум сегмента, встречается на ножах Мастерской Братьев Широгоровых.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали Vanax 37:
C (углерод) – 0,36%
Cr (хром) – 18,20%
Ni (никель) – 0,18%
Co (кобальт) – 0,05%
Mo (молибден) – 1,10%
Mn (марганец) – 0,30%
V (ванадий) – 3,50%
W (вольфрам) – 0,06%
Cu (медь) – 0,09%
Si (кремний) – 0,30%
N (азот) – 1,55%
Al (алюминий) – до 0,005%
S (сера) – до 0,009%
P (фосфор) – до 0,2%

VG-1 – коррозионностойкая японская сталь от компании Takefu Special Steel Co. Легирована никелем и молибденом. Используется для изготовления кухонных ножей и в целом в пищевой промышленности.
Твердость стали до 61 HRC. В зависимости от режимов термообработки, может использоваться как в больших фиксированных ножах, так и в маленьких складных.
Обладает хорошим сопротивлением ударным и боковым нагрузкам, отличается высокой износостойкостью. Из-за высокой вязкости металла непроста в заточке. Высокая стоимость из-за больших затрат на производство.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали VG-1:
C (углерод) – 0,95-1,05%
Cr (хром) – 13,00-15,00%
Ni (никель) – 0,25%
Mo (молибден) – 0,20-0,40%

VG-10 (V Gold 10, VG10) – легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь. Была специально разработана японской металлургической компанией Takefu Special Steel для нужд ножевой промышленности. Обладает великолепными режущими свойствами, отличной стойкостью режущей кромки и некапризна в заточке. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы не выкрашиваться даже при твердости 60-61 HRC. Из-за сбалансированного набора режущих и прочностных качеств заслужила отличную репутацию у производителей ножей. Широко используется в производстве кухонных, реже складных и охотничьих ножей японских и американских компаний.
Аналоги: 10Cr15CoMoV
Химический состав стали VG-10:
C (углерод) – 0,95-1,05%
Cr (хром) – 14,50-15,50%
Co (кобальт) – 1,30-1,50%
Mo (молибден) – 0,90-1,20%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,10-0,30%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть кухонные ножи из стали VG-10
Посмотреть складные ножи из стали VG-10
Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали VG-10
Посмотреть бланки и полосы из стали VG-10
Посмотреть клинки для ножей из стали VG-10

X105CrCoMo18 – коррозионностойкая инструментальная сталь, производится в Германии. Легирована кобальтом, молибденом и ванадием. Оптимальная твердость 58-60 HRC. Легко затачивается и достаточно долго удерживает режущую кромку. Является популярной сталью как для изготовления ножей с фиксированным клинком (в том числе и кухонных), так и складных ножей среднего ценового сегмента.
Аналоги: ZA-18, N690, AUS10Co
Химический состав стали X105CrCoMo18:
C (углерод) – 0,95-1,20%
Cr (хром) – 16,00-18,50%
Co (кобальт) – 1,30-1,80%
Mo (молибден) – 0,80-1,50%
Mn (марганец) – 1,00%
V (ванадий) – 0,07-0,25%
Cu (медь) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,04%
P (фосфор) – до 0,04%

X105CrMo17 – коррозионностойкая сталь, произведенная в Германии. Легирована молибденом, кремнием, марганцем.
Твердость стали 57-60 HRC.
Легко шлифуется и затачивается. Хорошо держит заточку режущей кромки, пластична, не склонна к выкрашиванию.
Используется в пищевой промышленности и для ножей средней ценовой категории.
Аналоги: 102Cr17Mo, 102Cr18Mo, 108Cr17, 11Cr17, 440С, 110Х18, 95Х18
Химический состав стали X105CrMo17:
C (углерод) – 0,95-1,20%
Cr (хром) – 16,00-18,00%
Mo (молибден) – 0,40-0,80%
Mn (марганец) – 1,00%
Si (кремний) – 1,00%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,04%

X50CrMoV15 – коррозионностойкая молибден-ванадиевая сталь производства немецкой компании Thyssen-Krupp. Имеет хорошую коррозионную устойчивость, неплохое удержание заточки. Твердость стали в серийных изделиях, как правило, невысокая 54-56 HRC, что позволяет легко править такие ножи металлическим мусатом по европейской кухонной традиции.
Сталь X50CrMoV15 применяют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями. Она применяется для изготовления медицинского оборудования и в пищевой отрасли. Одна из самых популярных сталей для кухонных ножей среди немецких производителей. Также используется для недорогих ножей, изготовленных методом штамповки.
Аналоги: 50Х14МФ
Химический состав стали X50CrMoV15:
C (углерод) – 0,45-0,55%
Cr (хром) – 14,00-15,00%
Mo (молибден) – 0,50-0,80%
Mn (марганец) – 1,00%
V (ванадий) – 0,10-0,20%
Si (кремний) – 0,50-1,00%
S (сера) – до 0,015%
P (фосфор) – до 0,04%

Посмотреть кухонные ножи из стали X50CrMoV15

ZA-18 – высоколегированная японская сталь производства концерна Aichi Steel. Изготовлена по заказу компании Kanetsugu, одного из мировых лидеров в производстве кухонных ножей. Дальнейшее развитие стали VG-10. Характеристики были улучшены за счет увеличения содержания углерода, хрома и кобальта. Сталь после закалки подвергается специальному режиму низкотемпературной обработки.
Твердость ZA-18 – 60-61 HRC, и при этом сталь не становиться хрупкой.
Отличается хорошей коррозионной стойкостью, способна длительное время удерживать остроту режущей кромки. Часто используется в ламинатах.
Аналоги: VG-10, N690, X105CrCoMo18-2
Химический состав стали ZA-18:
C (углерод) – 0,95-1,20%
Cr (хром) – 17,00-18,00%
Co (кобальт) – 1,80%
Mo (молибден) – 1,00-1,50%
Mn (марганец) – 0,00-1,00%
V (ванадий) – 0,10-0,25%
Si (кремний) – 0,00-1,00%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,04%

ZDP-189 – высокохромистая сверхвысокоуглеродистая порошковая сталь японского производства. Разработана в компании Hitachi Metals. По содержанию углерода (3%) является практически чугуном, но благодаря технологии производства классифицируется как порошковая.
Благодаря особой термообработке с последующей криогенной обработкой, приобретает очень высокую твердость 64-67 HRC, может доходить до 69 HRC.
ZDP-189 – одна из самых твердых ножевых сталей с фантастической износостойкостью режущей кромки. Что, в свою очередь, влечет за собой и повышенную хрупкость. Поэтому часто используется в накладках из более мягких и вязких сталей. Не смотря на высокое содержание хрома в составе, требует минимального ухода.
Аналоги: Cowry-X
Химический состав стали ZDP-189:
C (углерод) – 3,00%
Cr (хром) – 20,00%
Mo (молибден) – 1,40%
Mn (марганец) – 0,50%
V (ванадий) – 0,10%
W (вольфрам) – 0,60%
Si (кремний) – 0,40%

ДИ90-МП – инструментальная легированная порошковая сталь производства украинского предприятия Днепроспецсталь. Используется при изготовлении матриц, пуансонов и прочего инструмента, работающего в условиях повышенного износа.
Твердость стали ДИ90-МП 61-62 HRC, вторичная твердость – 63-65 HRC. Имеет однородную микроструктуру с высокотвердыми карбидами хрома, ванадия и вольфрама. Ножи из этой стали показывают хорошую стойкость режущей кромки. Из недостатков – низкая коррозионная стойкость, изделия требует внимания и ухода.
Аналоги: отсутствуют
Химический состав стали ДИ90-МП:
C (углерод) – 1,60-1,75%
Cr (хром) – 5,20-5,70%
Co (кобальт) – до 1,00%
Mo (молибден) – 0,30-0,60%
Mn (марганец) – 0,60%
V (ванадий) – 4,80-5,50%
W (вольфрам) – 2,80-3,50%
Si (кремний) – 1,70-2,10%

Р6М5 – быстрорежущая инструментальная сталь российского производства. Благодаря своим свойствам, а именно твердости, прочности, устойчивости к воздействию высоких температур, используется для производства металлорежущего, резьбонарезного инструмента, а также для инструментов, работающих с большой ударной нагрузкой и высокой скоростью резания. После термообработки твердость стали Р6М5 не менее 64 HRC, может достигать 67-68 HRC.
Пользуется популярностью при изготовлении ножей, особенно «кустарного» производства. Отличается стойкостью режущей кромки, приемлемой вязкостью, хорошо шлифуется. Из-за низкого содержания хрома склонна к коррозии.
Аналоги: М2, SKH51
Химический состав стали Р6М5:
C (углерод) – 0,82-0,90%
Cr (хром) – 3,80-4,40%
Ni (никель) – 0,60%
Co (кобальт) – 0,50%
Mo (молибден) – 4,80-5,30%
Mn (марганец) – 0,20-0,50%
V (ванадий) – 1,70-2,10%
W (вольфрам) – 5,50-6,50%
Si (кремний) – 0,20-0,50%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,03%

СН1 – высококачественная сталь российского производства, изготавливаемая на основе Х12МФ по особой технологии электрошлакового переплава, автор Игорь Рекун. Сталь отличается высокой однородностью и чистотой от примесей. Благодаря дендритной структуре на готовых изделиях при травлении проявляется рисунок напоминающий булат. Твердость стали СН1 в интервале 59-61 HRC в зависимости от режимов обработки.
Хороший баланс по твердости, вязкости и сопротивлению износу. Неплохая коррозионная устойчивость, высокая стойкость режущей кромки.
Аналоги: Х12МФ, D2
Химический состав стали СН1:
C (углерод) – 1,50%
Cr (хром) – 12,50-13,00%
Mo (молибден) – 1,00%
Mn (марганец) – 0,60%
V (ванадий) – 0,10-0,30%

СН3 – высококачественная сталь российского производства, автор Игорь Рекун. Близка по химическому составу американской CPM3V, ванадий заменен на вольфрам. Производится методами специальной электрометаллургии, что позволяет получить сталь с низким содержанием примесей серы и фосфора. Применяемая в производстве скорость охлаждения расплава сводит к минимуму возможность возникновения карбидной неоднородности.
Сталь СН3 закаливается на твердость 60-63 HRC. Обладает великолепной стойкостью режущей кромки, устойчива к нагрузкам, не склонна к падению вязкости при низких температурах.
Аналоги: СРМ3V
Химический состав стали СН3:
C (углерод) – 0,83%
Cr (хром) – 7,50%
Mo (молибден) – 1,30%
Mn (марганец) – 0,40%
W (вольфрам) – 3,00%
Si (кремний) – 0,90%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

У10А – углеродистая инструментальная сталь производства России. От стали У8А отличается повышенным содержанием углерода
Твердость стали У10А в диапазоне 57-63 HRC, в зависимости от режимов термообработки, при низком отпуске до 65 HRC.
Обладает высокой износостойкостью, подвержена коррозии. Используется в производстве фрез, зенковок, стамесок, долот, кусачек. В ножевом производстве применяется достаточно давно, чаще всего встречается в топорах, поскольку обладает отменной ударной вязкостью и при этом способна сохранят остроту режущей кромки.
Аналоги: SK4, G51320, W5, BW1B, 1.1545
Химический состав стали У10А:
C (углерод) – 0,95-1,09%
Cr (хром) – 0,20%
Ni (никель) – 0,25%
Mn (марганец) – 0,17-0,33%
Cu (медь) – 0,25%
Si (кремний) – 0,17-0,33%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

У8А – углеродистая инструментальная сталь производства России. Относится к активно корродирующим сталям.
Твердость стали У8А 56-61HRC, в зависимости от режимов термообработки, при низком отпуске до 65 HRC.
Применяется для инструментов, использующихся там, где нет разогрева режущей кромки (стамески, долота, отвертки). В ножевом производстве применяется чаще всего для изготовления топоров, поскольку обладает высокой ударной вязкостью и при этом способна сохранять остроту режущей кромки.
Имеет низкую коррозионную стойкость, следует использовать защитное покрытие при использовании во влажных условиях.
Аналоги: 19152, CT80, SKC3, У10А, У10, У7А, У7
Химический состав стали У8А:
C (углерод) – 0,75-0,84%
Cr (хром) – 0,15%
Ni (никель) – 0,20%
Mo (молибден) – 0,10%
Mn (марганец) – 0,40%
V (ванадий) – 0,10%
W (вольфрам) – 0,15%
Cu (медь) – 0,20%
Si (кремний) – 0,40%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,02%

Посмотреть топоры из стали У8А

Х12МФ – высоколегированная условно коррозионностойкая сталь российского производства. Аналог американской D2. В состав стали входят молибден, ванадий, никель и другие. Сочетание элементов придает стали отличную прочность, упругость, устойчивость к воздействию температур, износоустойчивость.
Сталь Х12МФ сложна в термообработке, оптимальная твердость 60-62 HRC.
Используется для изготовления роликов, матриц, пуансонов, эталонных шестерней. Также отлично зарекомендовала себя в изготовлении ножей.
Данная сталь способна достаточно долго сохранять остроту режущей кромки. В меньшей степени подходит для рубки твердых предметов (например, костей), так как есть риск выкрашивания режущей кромки. Невысокая коррозионная стойкость, ножи из этой стали требуют ухода.
Аналоги: D2, K110, SLD, X155CrMo12, SKD-11
Химический состав стали Х12МФ:
C (углерод) – 1,45-1,65%
Cr (хром) – 11,00-12,50%
Ni (никель) – 0,35%
Mo (молибден) – 0,40-0,60%
Mn (марганец) – 0,15-0,45%
V (ванадий) – 0,70-0,90%
Cu (медь) – до 0,30%
Si (кремний) – 0,15-0,35%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

Посмотреть ножи с фиксированным клинком из стали Х12МФ
Посмотреть бланки и полосы из стали Х12МФ
Посмотреть клинки для ножей из стали Х12МФ

Х12Ф1 – высоколегированная условно коррозионная сталь российского производства. Является практически полным аналогом стали Х12МФ, отличается сниженным количеством углерода. В состав стали входят молибден, ванадий, никель и другие. Чуть больше вязкость, коррозионная стойкость на том же уровне.
Сталь Х12МФ сложна в термообработке, оптимальная твердость 59-61 HRC.
Обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, неплохо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.
Используется для изготовления профилировочных роликов, матриц, пуансонов, эталонных шестерней. Так же отлично зарекомендовала себя в изготовлении ножей.
Аналоги: D2, Х12МФ, Х12М, X155CrVMo12-1, K110, SKD-11¬
Химический состав стали Х12Ф1:
C (углерод) – 1,25-1,45%
Cr (хром) – 11,00-12,50%
Ni (никель) – 0,35%
Mo (молибден) – 0,40-0,60%
Mn (марганец) – 0,15-0,40%
V (ванадий) – 0,70-0,90%
Cu (медь) – до 0,03%
Si (кремний) – 0,15-0,35%
S (сера) – до 0,03%
P (фосфор) – до 0,03%

ШХ-15 – углеродистая низколегированная сталь российского производства. Используется там, где требуется закаленная сталь с высокой твердостью, в частности для изготовления роликов и подшипников. Прекрасно поддается термомеханической обработке, приобретая нужную форму.
Твердость стали ШХ-15 в зависимости от режимов термообработки может быть в пределах 58-63HRC.
Основные достоинства: однородность, выносливость при контакте с другими материалами, твердость, износостойкость.
К недостаткам можно отнести низкую коррозионную стойкость, что влечет за собой повышенные требования к уходу за готовым изделием из данной стали. Используется для изготовления охотничьих и туристических ножей, в меньшей степени – для кухонных.
Аналоги: GCr15, SUJ2, SUJ4, 102Cr6, G52986, 52100
Химический состав стали ШХ-15:
C (углерод) – 0,95-1,05%
Cr (хром) – 1,30-1,65%
Ni (никель) – 0,35%
Mn (марганец) – 0,20-0,40%
Cu (медь) – до 0,25%
Si (кремний) – 0,17-0,37%
S (сера) – до 0,02%
P (фосфор) – до 0,03%